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高压大直径的反应釜设计注意点

发布时间:2019/4/12 15:09:54      点击:

由于反应釜正逐渐向高压大直径方向发展,其速度低于泵的机械密封速度,设计时应注意以下几点:
1.密封圈材料的选择
由于大多数反应器气体是密封的,材料的选择不仅要考虑介质的腐蚀,还要考虑材料本身的无泄漏性,当直径较大时,应采用整体表面复合材料;当压力较高时,应采用机械强度较高的高pv值组分材料。采用LD;当介质压力低于10兆帕时,建议采用硬质合金或碳化硅与碳石墨材料的结合;当介质压力大于10兆帕时,建议采用硬质合金与硬质合金、硬质合金与铜合金、碳化硅与铜合金的结合。是的。除了压力和圆周速度外,摩擦副的材料选择应综合考虑轴径、温度、润滑和冷却方法等所有条件。
高压大直径密封,摩擦副端面易变形,特别是随着介质压力的增加,启动力矩有增大的趋势,因此密封圈应选用强度高、刚性好的材料。
2.密封结构设计
3.几何尺寸的测定
由于搅拌轴振动大,悬臂支撑旋转轴摆动大,静环与轴的间隙应较大。
4.弹簧比压和端部比压的计算
从密封可靠性和使用寿命上综合考虑高压釜机械密封的弹簧比压和端部比压,计算大直径轴顶插入式反应器密封端面比压时,补偿环的重量不能忽略。
5.传动机构设计
对于传动机构,当压力或直径较大时,应采用强力传动机构,如果采用普通螺杆和销传动,则可能因力矩作用而损坏,因此应采用键传动等可靠的传动机构。
6.密封件的润滑和冷却
由于端面的摩擦、磨损和发热会影响机械密封的寿命,应采用润滑冷却效果好、与密封介质相容的润滑油,高压大口径高压釜的机械密封应特别注意密封的润滑冷却。S.润滑油的主要作用是减少磨损、降低温度、防锈、防湿振、形成液膜等,目前搅拌反应器大多为立式。搅拌轴从顶部插入,密封件安装在反应器顶部。反应器顶部多为气相,因此,釜内液体润滑是不可预料的。
采用单端面机械密封时,应在密封外侧设置储油室,储油室的油面应高出密封面10-20 mm,并定期检查和补充。
当使用双端机械密封时,由于两端之间使用的密封液,密封液机械密封可用于润滑和冷却。考虑到机械密封摩擦面的润滑和气密性,最好使用先进的密封液润滑剂。为了确保釜内物料不受润滑油泄漏的影响,最好在机械密封的下部安装一个贮油器,防止润滑油泄漏到釜内物料中,当然,最好使用流入釜内的液体,而不影响反应或污染物料。因此,润滑油的选择原则如下:
(1)无颗粒,长期抗氧化,稳定性好;
(2)易脱气,不易沉淀变质,润滑性好;
(3)耐腐蚀性好。另外,应根据压力、温度和循环方式来确定油的粘度。例如,在低温和低压下,使用高粘度润滑剂不利于摩擦滑动面上形成油膜,且容易造成早期磨损。在相反,在高温高压下,如果使用低粘度润滑油,由于油膜强度低,会导致润滑不良。

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